发布时间：2024-05-04 14:06:27 人气：
4月12日，本次盛会在北京中国国际展览中心（新馆）如期举行，各参展企业精心布置，向各界嘉宾朋友展示自己最好的技术、产品和企业文化。
笔者观察到，全球双端面磨削技术领域的知名企业均悉数亮相本次展会。 展出的设备以立式结构为主，均采用CBN或金刚石砂轮进行高精度、高效磨削。 海外主要企业有德国GmbH & Co. kg，展出DDG 580和AC 1200； 日本光洋机械工业株式会社，展出KVD 300和R431； 韩国AM科技有限公司，展出TDL-700等，境内主要展品有：此外，海外知名企业如瑞士LAPP AG（）、德国DVS GROUP（磨削技术公司） 、德国（）也展示了他们的双端磨削技术。
双端磨床适用于各种材质、形状零件两个平行平面的高效率、高精度加工。 行星结构高精度双端面磨床，加工精度可达1μm以内； 一般双端面磨床按结构可分为立式和卧式两种。 此次展出的设备均为立式结构，加工精度一般为2-4μm。
1、行星结构高精度双端精磨机
该类机床的上下精密磨盘作同向或反向运动。 工件被夹紧在载板中。 承载板的齿与内圈和外圈的圆柱销啮合。 工件在内圈的带动下作公转和自转。 自转行星的轨道运动。 这类机床上的磨盘一般采用自由浮动结构。 精磨盘与工件之间的相对运动可以平衡磨料层的载荷，保证工件两面磨削均匀，保证双面精磨效果。 经常改变上下精磨盘和内圈的方向，可以保持磨料层的自锐性和平整度，减少磨削次数和辅助时间。
装载板的作用是保证工件转动灵活，适应性强，可适合各种复杂形状的零件装载。 一般每块载板上可放置6块载板进行加工，每块载板上可放置多个零件，可实现批量高精度磨削。
以下是部分主要展品及性能特点的介绍。
1.交流1200
展出的机器属于GmbH & Co. kg品牌，采用�？榛杓疲捎糜诰苣ハ鳌⒛ハ骱团坠�。 典型加工工件有齿轮、垫片、密封件、硬质合金刀片和分切机刀片等。
该机床的主要特点是：（1）设备采用高精度气动压力系统和强大的驱动技术，能够快速响应压力变化，无滞后； （2）采用PC控制和HMI技术，加工过程可视化，设置方便灵活，显示各种加工参数并记录加工数据，可存储60个以上加工程序； (3)采用非接触式微量测量控制系统，监测上板移动位置； (4)旋转控制台和机架设计方便人员进入设备； (5)可连接手动、半自动或全自动上下料系统，缩短非生产时间； (6)大流量水冷迷宫结构和通过PID控制器精确调节温度的冷却液系统，可以同时冷却精磨盘和润滑剂，确保稳定且可重复的磨削结果。
AC 1200还可以配备上料台间隙控制、对中调节装置、耗材定量供给系统以及“数据护理”分析工具，可以收集所有控制器数据以实现加工过程的评估、优化和故障分析。
AC 1200可加工最大直径Φ400mm、最大厚度100mm的工件。
2、新乡日升双端精磨机
本机下砂轮主轴采用本公司发明专利——组合轴承支撑的转盘结构，可长期保持端面精度。 上主轴与加压缸连接部分增加调心轴承，两者浮动连接，更有利于薄工件的加工。 人机交互友好，可实现工艺参数一键直接切换。 工件放置异常具有警告功能，防止误操作。 故障自诊断采用文字描述和直观图片显示具体位置，方便客户及时解决问题。 同时采用拉丝不锈钢防护罩，防止磨削液腐蚀。
3.新乡日升
本机是一种新型高效精密双端平面磨床。 采用新型磨削复合加工技术和新型机床架构，对磨削量较大的零件实现双面零件粗磨和精磨的复合工艺。
该新产品采用气动和电动双模式压力控制，进行“零压力悬停”研磨。 它不仅适合加工传统的典型零件，还适合加工脆性零件、薄壁零件或大余量零件。 磨削过程的前半段，上板被锁定，进行大功率磨削，提高材料去除率； 在磨削过程的后半段，上板自动切换到浮动砂轮进行精密磨削，以提高加工精度。 这两种磨削工艺集成在一起。 与传统双头精磨机相比，具有兼顾效率和精度的显着优势。 这种复合加工形式，不仅为各省客户降低了采购成本和占地面积，还减少了装卸的辅助时间，从而大大提高了加工效率。
机床主要特点：（1）立式上板砂轮具有特殊的拖板上下移动结构，采用高刚性导轨作为导向，使上板升降具有大的优点。行程大，刚性高，动作灵活； (2)气缸驱动导轨导轨可移动防护结构，保证了高质量工件加工的安全性和便利性； （3）上板万向浮动与固定锁紧自动切换结构，配合大功率主轴电机，可实现磨削与磨削自动切换加工； （4）磨削主轴采用高刚性滚柱轴承支撑，并由大功率精密螺旋锥齿轮箱驱动，保证良好的磨削刚性； （5）进给采用高刚性滚柱直线导轨和气动、电动双模式加压控制，即伺服电机+滚珠丝杠传动控制上磨盘的升降进给运动，空气袋子控制研磨压力。 配备在线测量装置，形成全闭环控制，保证加工尺寸的稳定性和可控性。
该机床可加工最大直径Φ260mm、最大厚度250mm的工件。
4.韩国AM公司ADL-700
AM公司展出的ADL-700的主要特点是：（1）上下板和内环由独立电机驱动，无级调速，内环还具有伺服定位功能； (2)机床运动采用气动控制。 上板可旋转出，方便装卸作业，并配有装卸工作台，可实现快速加工； (3)可调气动压力装置，压力分为七级； （4）CBN砂轮磨削及尺寸控制系统实现工件在线测量，完成高精度加工； (5) 对话框式触摸屏控制界面，多种处理模式可供选择，简单易用。
2.高效双端磨床
立式双端磨床主要有旋转通过式、通过式、摆臂切削式、往复振荡式四种磨削方式。 上磨盘刚性连接，可调节倾斜角度，使上下磨盘之间形成入口大于出口的间隙，以达到所需的切削量。 这种方法比较容易配备自动上下料装置，加工效率很高，加工精度一般可以达到2-4μm。
1、DDG 580通过式高效双端磨床
DDG 580是一款高精度、高性能旋转通过式磨床，可同时磨削多种工件的上下表面。 设备配备手动上料装置，也可配备管状料箱、振动料斗等自动上下料装置，实现设备全自动化控制。 该设备具有非常高的稳定性，保证从第一个工件到下一个工件的精度一致，还可以完成多种工件的精密磨削。
DDG 580占用空间�。先颂骞ぱ杓疲浅７奖闳嗽辈僮骱臀ぁ� 易于与现有生产线和新生产线集成。 采用西门子控制面板，所有重要加工参数和在线检测数据均可显示。 数据可以存储并上传到内部网站。
机床主要特点：（1）稳定的机座和立式主轴设计，主轴磨头在耐磨直线导轨上移动，高刚性的结构设计保证了加工过程的稳定性； （2）精磨盘的进给运动采用伺服无级调速，可实现快进给和慢速接触加工之间的转换，实现最佳磨削补偿； (3)上下精磨盘相对倾斜角度可方便调节； (4)冷却液从主轴中心供给，保证能到达磨削区域的各个区域，减少主轴受热引起的变形； （5）金刚石滚轮外径Φ150mm，转速在2800-9750转/分范围内无级变速，保证最大修整精度； (6)全封闭工作区域和安全操作联锁，最大程度保证操作人员的安全。
2、日本光洋，R431
光洋展示的立式双端磨床采用自动化平面布局设计理念。 机床正面为中心，中间为磨削区，两侧为上下料区，有利于机床的自动化成型。 采用双工位摇臂切入磨削方式，工件在线检测； R431采用旋转道次磨削方式，单面磨削，并在卸料侧配备工件检测系统。 合格的产品放在传送带上，不合格的产品由搬运装置放在上料装置上。 区，再次参与打磨。
机床主要特点： （1）独特的床身结构，设有冷却液隔热层，减少床身热变形，光滑宽阔的排水槽，防止磨削废料堆积； (2)采用大型圆锥滚子轴承与超精密圆柱滚子轴承配合，实现高精度磨削； （3）砂轮轴矩形导轨与砂轮轴壳为一体，导轨中心线与砂轮轴中心线无偏移，刚性强； （4）三点支撑调节结构，上砂轮倾斜角度可调节； (5)半圆形修整结构，弧面上放置多个修整块进行修整； (6)数控自动上下料装置，快速气动桁架搬运装置，光电精确定位，方便自动连线。
加工范围：最大Φ100mm×厚度50mm。
3.玉环数控
YHMM系列机床适用于同时磨削各种形状零件的上、下端面，特别是对两端面与中心轴线的平行度、平面度、垂直度等公差要求严格的零件（如轴承内外圈、油泵等内外转子等），磨削效果好，磨削精度高。
该机床的主要特点：（1）采用立式箱体结构，摆动磨削方式，多次磨削作业，满足尺寸和垂直度要求； （2）上下磨头居中布置，上磨头角度由四个支撑柱调节箱体进行角度调节，结构调整方便，机床刚性高； (3)进给部分采用固定结构，保证磨削平台的高精度； （4）采用大直径滚珠丝杠双螺母+轴承定位结构，稳定性好； (5)半圆形修整机构，确保修整平稳可靠； (6)�？榛杓疲恍枭倭扛亩纯筛奈嵬ㄊ侥ハ鹘峁埂�
可加工工件尺寸：Φ8-260mm，厚度8-40mm。
典型零件加工精度：平面度≤2.5μm，平行度≤2.5μm，表面粗糙度Ra0.32μm。
4. 德国DFine
我们的端面磨削业务始于1911年。我们在平面磨削领域拥有丰富的专业知识和多年的经验。 我们可以提供单面和双面研磨解决方案。
展出了DFine单/双端磨床机型。 这种工件夹紧固定方式，更容易达到磨削面与夹紧面的垂直度要求。 旋转磨削和振荡磨削之间的切换适合更多的加工。 需要。 单主轴平台可选配工件主轴数量为2、4、8个，分别可满足直径Φ250mm、Φ170mm、Φ100mm、高度3-80毫米。 也可选择多轴平台。
该机床的主要特点：（1）天然大理石立式车床，具有优良的机械稳定性、热稳定性和抗振性； (2)工件夹紧采用浮动式或气动弹簧夹紧式，安装在工作台上。 利用螺钉调整工件轴线的偏移量，完成对齐平面和交错平面的磨削，调整工件轴线的偏转角度，完成凹面或凸面的磨削； (3)加载IONIC测量控制系统对工件进行100%检测并实时反馈到控制系统。 当出现偏差时，磨削程序会自动相应调整； (4)安装单面、双面、多向夹紧卡盘，可适应不同形状的工件。 这种夹具在完成工件的快速翻转动作后，可以再次将工件送至加工区域，完成剩余平面的磨削； (5)采用专用金刚石修整轮完成砂轮的修整； (6) 多重精细加工 平台可选择面对面或并列形式，串联或采用循环输送带连接。 夹具的抓取系统完成对传送带上的工件和刀库中的刀具的装夹操作，满足大批量自动化生产加工的需要。 需要。
三、结论
展会上有很多立式双端面展品，体现了以立式结构和CBN磨削为主的双端面磨床的趋势。
DFine创新的端面磨削技术可以完成零件的台肩和非台肩平行平面的加工。 有多种装卸系统可供选择，而网络化、流水线装配、安全、环保、经济等方面的创新，也体现在新一代双端设备的每一个细节上。
国内企业也推出了自己的新产品，也展示了新结构，如新乡日升的磨削复合机床、玉环数控的精密双端磨床，一定程度上体现了各省的创新力度。 展品在技术上有了很大的提高，功能齐全。 但磨削技术、人体工学布局设计、自动上下料装置、机床的稳定性和精度等方面仍有改进的空间。 细节也需要制定。 付出更多的努力。 企业可加强与磨料磨具科研院所、大专院�：陀没У暮献鳎莆誄BN磨削工艺参数，积累磨削经验，努力不断缩小与国外先进产品的差距，满足广大用户全自动化产品升级的需求。 。
展会基本信息：
名称：第十二届中国数控机床展览会（）
展览时间：2022年4月11-15日
地点：上海浦东新国际博览中心
主办单位：中国机床工具工业协会
主办单位：中国机床工具工业协会
