機床名稱：立柱移動式精密平面磨床

機床型號：PFG-60200AHR  

工作臺面尺寸（長×寬）：2000mm×600mm   

工作性能：左右方向（X軸）液壓驅動油壓缸自動進刀，前後方向（Y軸）步進電機驅動滾珠螺杆自動進刀，

上下方向（Z軸）步進電機驅動T型螺杆快速升降進刀。

機床用途

本機床在繼承傳統平面磨床基礎上採用框架結構，剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的動態剛性設計理念，優化設計了移動部件。機床扭矩大，快速回應特性佳，適用於汽車、模具、航空航太、軍工、五金等各種機械加工領域的需求。

本磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀，可採用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以採用電磁吸盤或直接緊固於工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能強力電磁吸盤上進行磨削加工。

機床的結構特點

? 床身材質：主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要結構部分採用耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵，內部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各結構體的穩定性；

? 主軸：均採用臺灣原裝精密研磨主軸，主軸馬達通過聯軸器及膠墊與主軸採用直接連接驅動方式，主軸錐端偏擺控制在2μm以內；

? 主軸馬達：採用V-3級低振動臺灣原裝馬達，使機台主軸在高速運轉下低噪音、無震感；

? 工件固定裝夾：本機床採用電磁吸盤磁力吸附固定裝夾方式，並配置磁控裝置，任意調節磁力大�。�

? 左右（X軸）和前後（Y軸）方向導軌：採用貼塑硬軌，人工精密刮研，導軌面點子排布均勻細密，減小導軌面之間的阻力，延長導軌工作精度及使用壽命；

? 本機床採用臺灣原裝獨立式油壓系統裝置及雙向油壓缸驅動方式，對工作臺做左右往復運行，並配置油冷裝置對液壓油箱裏面迴圈使用的液壓油保持恒溫狀態，以提高油壓缸內部結構及密封圈的使用壽命；

? 機台運動時，導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲杆供油，保證機床在運行過程中各關鍵部件永久保持潤滑狀態，降低磨損。並且機床在日常運行中，如導軌油量低於極限值時，機床會自動報警並停機，提醒客戶儘快添加導軌油，從而避免由於缺油導致導軌磨損或刮傷；

? 本磨床配置半密封防水防塵罩，將磨削加工過程中產生的粉塵及水汽油霧有效控制在磨床工作區域方位內，保證良好的生產車間空氣環境，避免磨削粉塵進入導軌，造成導軌磨損影響機床加工精度。

機床技術規格、關鍵部件、隨機附件清單

1、技術規格： 

? 工作臺面尺寸（長×寬）：2000mm×600mm  

? 工作臺行程（手動：左右×前後）:2150mm×630mm

? 主軸中心到工作臺最大距離: 650mm

? 工作臺X軸導軌:  一“V”一平貼塑導軌

? 上下手動進給: 每格刻度0.002mm   每轉一圈0.5mm

? 砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）：?400mm×40mm×?127mm

? 主軸轉速（50HZ/60HZ）：1450/1800R.p.m

? 前後手動進給: 每格刻度0.02mm   每轉一圈5mm

? 主軸馬達功率：10HP  7.5KW

? 液壓馬達功率：7.5HP  5.5KW

? 上下步進馬達功率：400W

? 前後步進馬達功率：400W

? 主軸軸向偏擺跳動精度：≦0.002

? 主軸徑向偏擺跳動精度：≦0.002

? 加工精度之五點等高試磨塊試磨精度：≦0.003

? 加工精度之加工工件表面光潔度：Ra0.25

? 機器外形尺寸（長×深×高）：6000mm×2700mm×2600mm

? 機器淨重：8500KG

2、關鍵部件清單：

3、随机附件清单：